自动包装生产线的工作根据环节的分布同步进行，每个环节都会有相应的设备。当某个环节出现问题，会导致流程变慢，影响交货时间，给公司带来损失。因此，及时解决设备故障尤为重要。

我们来看看包装生产线设备中的贴标机，坏了怎么解决。

生产线贴标机存在两个问题，一是操作不当，二是维护不当。

贴标机操作不当的解决方案:

1.当出现漏标、不发标、重复投标等一系列问题时。这些情况只能根据提供的操作手册来解决。

2.在标签错位的情况下，涉及许多技术问题。一般情况下，标签刷中心与标签对齐，两边对称，标签刷垂直于容器表面，标签盒中心线，标签站中心轴与标签纸相切，标签板中心轴三点对齐。调整标签板与标签纸的相切(0距离)，然后将标签箱移近1mm~2mm。

3.当贴标设备的开关打开时，指示灯不亮。首先，检查设备的保险丝和继电器是否烧坏，并更换。如果指示灯亮，设备不旋转或旋转缓慢，立即关闭开关，检查旋转轴，添加润滑剂，继续运行。最后，注意设备维护。良好的维护周期可以使贴标设备使用稳定，使用寿命长。

下图是生产线常用的贴标机，由技术的工程师们自主研发。

广泛应用于包装、食品、玩具、日化、电子、医药等行业。标签稳定。欢迎选购！此外，公司还提供从采购到售后的专业综合服务。为用户提供最合适的解决方案，让你在购买设备时有很强的导购能力，保证设备的使用。

自动双侧面贴标机是一种适用于果汁、碳酸饮料、矿泉水等食品和日化产品左右两侧贴标的生产线设备。无论是贴标速度、精度还是设备稳定性，都远远领先于其他同类机器。这种设备的优点是性能好，操作简单。接下来，我们来谈谈如何操作这个设备。

一、包装标签:

松开三角托盘上的可调手柄，取出三角托盘；

按照图中贴标方向装入标签卷，然后盖紧三角托盘；

顺时针转动牵引机构上的T形手柄约半圈，松开两个牵引轴之间的间隔，然后松开两块锰片；

按图中红色箭头方向缠绕标签(注意保证整个标签带平行，尽可能不歪斜)，然后用锰片轻轻按压标签带，再将牵引带上的T型手柄顺时针拧半圈左右，感觉被压下，缠绕完成。

二、机械操作:

一般在机械操作中，接通电源后，相关动作在手动状态下进行协调调整。

输送机构:调整输送机构，确保产品顺利输送到贴标位置。待贴标签的产品放置在输送机构的左右两侧进行微调，贴标签位置和接收位置的输送调整采用相同的方法。

贴标位置调整:将待贴标产品放在剥标板下方，上下、前后调整贴标头，确保剥标部分与贴标位置对齐；调整导向机构，确保标签贴在产品的指定位置；结合以上两种方法进行调整。

贴标前后位置调整:通过对被测物体电眼的早或晚检测，控制贴标顺序；通过调整投标延迟，控制投标顺序；通过停止标签延迟来控制第二标签的延伸长度。结合以上三种方法，将标签调整到准确的贴标签位置。

三.电气操作:

打开电源→打开两个急停开关，启动贴标机→设置人机界面→开始贴标。

今天，伴随着生活水平的持续提高，人们对产品的要求愈来愈高，对产品的技术和包装的要求也愈来愈高。贴标设备已难以满足企业对自动化的需求，人性化的全自动贴标已进入一个全新的发展阶段。于是我们在使用贴标机的时候就经常会出现贴标精度不高的问题，贴标精度不高很容易影响标签的美观度，所以出现此类问题要及时调整。所以，为什么会造成贴标机贴标精度差呢？还能怎么调整呢？下面小编就来给大家讲解一下这些问题。

通常，全自动贴标机精度不高的情况，主要有三大类缘故：

类型一、机械因素：

力学的动因又分为静态和动态：

静态缘故主要表现为标头晃动，解决方法：通过将标头拧紧并调整稳定座，使其达到稳定状态，从而避免晃动。

动态原因:1。产品在运输过程中会晃动。解决方法:减小导轨间隙，避免产品在运输过程中晃动；2.竞价和产品速度匹配。解决方法:调整牵引频率或输送速度，使产品到达贴标位置时正对招标。

类型二、电气缘故：

电致因包括探测和动力两种：

具体测试原因如下:

1.仪表停不下来，解决办法:复位测量眼，让贴标机在贴完产品标签后停止贴标；

2.物体无法测量。解决方案:调整测量对象电眼和放大器，可以准确检测有标签的产品，准确出标签。

动力方面常见缘故为传动出现异常，解决方法：检查拧紧传动件，确保贴标机正常工作。

类型三、产品理由：

因素有两个：一个是产品标签，一个是产品。

标签问题一般都是标签间距不达标，解决方法：选择符合要求的标签间距进行贴标。

产品常见问题包括:产品精度误差过大，解决方案:检查产品尺寸精度，确保标签贴在产品上的稳定位置。

全自动双面贴标机可应用于扁瓶、圆瓶、方瓶的单面、双面贴标，如洗发水扁瓶、润滑油扁瓶、洗手液圆瓶、油漆方瓶的双面贴标。本装置实现了双面贴膜，提高了生产效率，在日化、化妆品、石油化工、医药等行业得到广泛应用。

整机的操作和运行过程:首先将需要贴标的产品人工或连接生产线放入供应，然后由输送线通过分瓶轮的分离距离和导向机构的对准送到贴标区。在上下输送的驱动下，产品通过传感器。收到信号后，传感器将信息传输到程序存储器。存储器收到信号后，会在适当的位置输出信号，控制两个待贴标签的表头贴在待贴标签的产品上，从而实现(双面)贴标签功能。贴上标签后，产品将被覆盖机构覆盖。这时候整个贴标过程就结束了，贴好标签的产品就可以在设备末端收集了。

全自动双面贴标机主要结构：

1.瓶子分离机构，用于分离产品；

2.表头调节座，可调节X轴、Y轴、Z轴、R轴方向；

3.割台，包括送料机构、滚筒机构、剥标机构、接收机构、牵引机构和牵引电机；

4.输送线，用于将待贴标签的产品送入贴标签区，并将贴标签的产品送出贴标签区；

5.弹簧压顶压输送用于保证产品的顺利输送，有效消除瓶与瓶之间微小的高度差；

6.导向机构，用于在产品进入贴标区域时对其进行导向；

7.贴标机构用于及时贴标方瓶和平瓶，保证贴标精度。双标机制还可以有效消除气泡问题，同时可以保证标签头尾贴紧；

8.圆瓶定位贴标机构，用于贴标后圆瓶的定位贴标；

9.触摸屏，人机界面，用于控制设备的启停状态，更改调试参数，观察I/O监控等；

10.控制箱，用于设备的电路布置。

这种贴标机的调整方法：

1.标签必须安装到位，标签应缠绕尽可能整齐。标签歪了很容易破。安装标签后，用止动环固定位置；

2.根据待贴标签产品的宽度调整分瓶机构和导向机构，两瓶之间的距离应略小于产品宽度2-4毫米。而导向机构的宽度大约等于或略小于产品宽度1毫米，并且通道优选与输送线的中间对齐；

3.根据产品的高度，调整压簧顶运输，并根据产品的材质(压产品)进行适当的调整。其主要作用是保证产品在运输过程中不易移动。如果产品材质较软，避免压力过大。压力过大，瓶子容易变形，影响贴标效果；

4.根据待贴标签区域的高度，调整表头在Z轴方向的位置，这样在拉标签卷的第一时间就可以将剥离的标签及时贴在待贴标签区域，调整后锁定Z轴方向；

5.分别调整1号和2号集管上的校准眼。撕下一个将要进入测量电眼区域的标签，长按测量电眼上的按钮进入设置状态，在触摸屏的手动界面手动拉动标签卷，使标签被完全撕下的原纸通过测量电眼的感应区域，然后再次按下测量电眼上的按钮，确认设置完成。使用光纤电眼检测进行电眼校准时，功放上输出信号的预设值根据标签卷上的标签和原纸上的标签所取出的信号数的不同而设定；

6.控制标签的预剥离长度。这种双面标签的预剥离长度不一致。可以根据标签尺寸和瓶子两侧的形状进行灵活的适应和调整。可以通过移动测量眼的位置来调整；

7.调整物体传感器，使产品通过传感器前端时有信号输出。(传感器调节是根据使用的类型和品牌说明设定的)；

8.调整输送速度，根据现有输送速度调整机头牵引速度与之匹配。最佳效果:每次贴标签，声音都会很清脆，没有任何拖音，标签也不会起皱。运输速度=牵引速度；

9.调整竞价机制。方形瓶和平瓶的标签覆盖机构一般采用海绵和刷子。贴标机构的力度一般要均匀分散，避免某一点用力过度集中造成标签起皱的现象。圆瓶产品采用特殊的圆瓶定位贴标机构，产品会在这个机构上进行贴标和贴标，实现贴标功能。定位机构命中时，空间位置比产品宽度小3mm左右；

10.控制标签贴在x轴方向的区域上。当触摸屏参数中的贴标延迟保证为0时进行贴标，根据贴标提前或过慢来回调整X轴方向。如果标签提前剥离，说明传感器检测产品过早，将表头向X轴负方向移动；否则，将标题向x轴的正方向移动。调整完成后锁定x轴方向。如果调节座已达到极限，不能满足标签要求，可以调节传感器位置。提前剥标签可以使电眼向X轴正方向移动；如果标签剥离得太晚，请在X轴的负方向移动传感器。当将传感器移动到极限不能解决标签过早剥离的问题时，可以适当设置标签延迟参数；

11.根据产品的贴标效果，调整表头在y轴方向的位置，使标签可以稳定的贴在指定的方向。调整后锁定Y轴方向；

12.调整标签剥离板基本上平行于产品表面线，可以通过调整底座上的r轴方向进行调整。调整后锁定R轴方向。

注意事项：

1.在不清楚机器的正确操作方法和安全规定之前，禁止启动机器；

2.未经培训和授权的人员不得使用本机器；

3.在使用本机器之前，您必须仔细阅读手册，并了解所有内容和说明；

4.只有在确认安装和必要的调整措施后，设备才能运行；

5.开始前，确保机器的所有桌面上都没有放置工具或器皿；

6.在未关闭电源的情况下，请勿触摸机器内部或电气设施；

7.设备运行时，操作员不得离开机器的工作范围；

8.电气控制电路的检查和维护必须由电气专业人员完成；

9.请勿在指定环境之外使用机器；

10.注意设备的定期清洗和维护，以延长设备的使用寿命。每周至少清洁一次，每月保护一次。

当人们使用贴标机时，由于某些原因会导致设备出现一些故障，那么发生故障后，我们应该从哪些方面去判断呢？我们能从哪些方面进行判断，找出具体原因，才能“对症下药”，接下来我们就为大伙儿介绍一下：

1、出标稳定度：通常我推荐给客户的方法是将设备调整到设定的最大速度，统计制动眼在标签上的位置，然后快速连续的触发标签眼，记得观察标签动作是否是线性的，停止触发后注意制动眼在标签上的位置(保持好位置)，并统计出标签眼。一个好的标签眼发出的标签张数永远不会超过你触发的次数。当然，如果你处在标签没有出来的情况下，

2、工作时候的声音：不干胶贴标机的特点决定了投标电机需要停止连续启动。如果你在一家公司里听到投标电机起停是什么样的急促声音，那么我告诉你，这台机器不是程序不够严格，而是电机选择的问题。

3、外观：设备外观可以反映出设计者对装备的看法，当然作者所指的外观并非泛指美观，外观是指装备设计的合理性，例如标识更换困难，位置调整是否无需工具，人机界面是否易于理解和操作等等。机器是否只是为了完成包装任务而设计，还是考虑到了人的因素，从外观上就知道了。检测压差表工作物光电不能输出，可能是由于灵敏度设置太高，在工作状态下，当光纤照射在产品底部时，每个产品必须是一个唯一且稳定的输出信号。确定主板和人机部分是否正常工作，以及人机部分的标牌已经启动。

传感器是贴标机重要的一个组层部分，它起到了跟人眼一样的功能作用，在整个贴标过程中都起到了很重要的一个位置。贴标机在开展生产贴标过程中，产品标签因加工技术的不同和复杂的贴标过程，必须再次设定电眼的主要参数。企业在购买后应用生产制造时，实际操作人员也可以掌握贴标机传感器的眼睛设定，提高工作效率。用大家贴标机的全自动圆瓶贴标机操作流程解读。

传感器中磁感应的原理是什么？

要掌握测量电眼的基本原理。测量标签的电眼用于检查标签，其原理是根据厚度的不同来识别标签之间的间隙。适用于普通不干胶标签或其他薄不干胶标签。

颜色：

电眼上有三个信号灯：

绿色信号代表开关电源灯。

黄色信号灯代表识别情况灯(灯闪烁，显示数据信号输出)

鲜红信号代表错误或警告灯。

原理：

标签越过电眼u型槽。

带动标签，黄色信号灯在标签和标签之间的间隔闪烁，在有标签的地区熄灭，表示电眼一切正常，可以立即应用。

黄色信号灯亮或常灭时，必须重新设置电眼。

测量贴标机传感器的设定流程：

将标签越过电眼的u型槽

将有标签的地区放置在电眼槽中，电眼的黄色信号灯闪烁，然后松开按钮，将没有标签的地区放置在电眼槽中，然后松开按钮。

将标签驱动到电眼槽体上，如果u形槽体有标签，黄色信号灯就会熄灭，在标签和标签之间没有标签的底纸上，黄色信号灯闪烁，电眼的一切正常工作结束。