在最近几个月的客服中，我们发现很多企业都有选择机器视觉检测的意愿，但不知道如何选择。由于视觉检测是一个新兴行业，一些视觉检测制造企业采用分层代理、分包的模式进行销售，很多销售人员的视觉检测基础知识储备严重不足。所以今天我们将讨论如何选择更适合您企业的视觉检测设备。

首先说一下市面上视觉检测产品的基本类型：机器视觉检测和3D视觉检测。这两者都是目视检测设备，主要从检测产品的功能上进行区分，也可以从基本原理上区分。但它们都是工业视觉检测中的一个类别，基本设备组成是一样的，主要由CCD工业相机、镜头、光源和电脑等硬件设备组成，只是在检测的产品项目的侧重点不同，不同的是软件部分。

由于侧重点不同，他们采用不同的计算机算法，包括成像方法、图像处理、数据传输等方面。我们先从检测功能上进行区分，机器视觉检测的主要趋势是产品尺寸和外观检测，专注于平面数据图像采集和比对，可以360°对产品进行平面检测和基础数据测量。而3D视觉检测主要趋向于外形检测和尺寸检测。其原理是通过多镜头、多角度，配合3D视觉计算，实现视觉3D建模，进行外形对比来判断产品外形缺陷，并对尺寸及外表面进行测量。3D视觉虽然在检测范围上可检测到内部有无漏孔，但在尺寸和表面检测上的精度要低于机器视觉检测。

其次，我们可以将机器视觉与3D视觉检测进行一个简单的区分：高精度检测与立体内部缺陷检测。机器视觉检测适用于尺寸精度高、表面精度高的精密五金类部件检测，检测尺寸在35MM以下的产品，如手机部件、高精度螺丝、电子元件、注塑橡胶等对精度要求较高的产品。但对于立体产品的内部检测就不如3D视觉检测了。

3D视觉检测，适用于相对体积稍大精度要求不高的的立体产品，可以检测到产品外部数据，对内部结构检测也是可以检测的。但由于尺寸及表面检测，其精度不是很高，对于外观精度要求不高且有内部缺陷检测要求的产品更适合使用3D视觉检测设备。

通过上面两方面的基本介绍，对于有检测需求的生产型企业，都可以根据自己的产品特性，来选择适合自己企业的视觉检测设备，避免因选错设备而带来不必要的经济损失。

早期，有很多企业对机器视觉比较反感，主要是由于没有搞清楚自己产品的特性，或是购买了不适合自己产品需求的视觉检测设备，从而导致企业钱花了不少却没有带来太多的收益。但也有选对合适的视觉检测产品的企业，通过视觉检测提高了产品的品质，提高了市场竞争力，让企业发展走上更理想的发展轨道。

当设备运行一段时间后，出现大规模故障的可能性相对较低，这往往是一个简单而被忽视的问题，导致使用不良影响贴标。一个常见的问题是标签被忽略了。一旦稳定性不够，有些标签就会歪斜甚至卡住。那么造成平面贴标机不稳定的主要原因是什么呢？

1、不稳定标签可以适当调整标签的方向，因为标签项目不同，标签的角度和方向可以根据项目的大小进行调整。这不仅可以缓解符号不稳定性，还可以降低符号错误率。

2、如果标注的目标与标签不在同一方向，与标签不平行，也会导致标注不稳定。可以调整。

3、工厂工作时，粘贴的对象形状不同或标注方向不同是正常的，会导致标注不稳定。特别是长期运行对贴标机设备本身来说，就是霉运。

4、压带设备的问题。如果平面贴标机的压带设备没有压紧或松动，标签带的方向会相应改变，不会松动。在这种情况下，可以贴紧标签来处理问题。

5、如果粘贴的对象不在设备的指定方向，可能无法保证工作站的平稳旋转。这种情况下，如果粘贴对象的目标无法修复，标签就会不稳定，不是什么严重的问题。

6、如果自动平面贴标设备的牵引部分滑动或未被压缩，原纸将保持固定方向，不会被驱动使用。这种情况下标签自然会不稳定，标签很可能会失真。调整方向，正常拉原纸。

以上六种贴标方式是直接导致平面贴标机贴标不稳定的主要原因，自然与设备质量有一定关系。标签不稳定不是主要故障，可以自行处理。如果没有问新设备标签，说明设备质量有问题。

贴标机是一种用粘合剂将纸或金属箔标签粘贴在特定包装容器上的设备。平面贴标机可以在箱子、书籍、塑料外壳等工件的上平面和上曲面上贴标贴膜。滚吸两种方式，主要根据效率、精度、气泡要求来选择。

平面贴标机可完成自动正反双面贴标，适用于食品、日化、医药等轻工行业各种平板、方形产品的双面、圆瓶圆周自动贴标。采用贴标机的主要目的是方便，能提高工作效率，给大家带来更多的好处。下面我们就来谈一谈如何进一步提高平面贴标机的工作效率。

1、定期检查所有螺栓连接的紧固程度，发现松动时立即紧固。

2、机器每天工作后，首先断开电源，擦拭机器表面、工作台等部件。

3、只有使用支持电源电压，设备才能正常投入生产。

4、检查标签在行进过程中是否被划伤，如果是，调整机构。

5、检查底纸是否损坏，要求标签供应商控制切割深度，不要切割底纸，使用Gerasin底纸。

6、时刻注意平面贴标机的工作状态。在平面贴标机的运行过程中，工作人员应定期检查相关的电气部件，以确保机构的平稳运行，粉斗与混合机之间的连接是否顺畅，并确保进料的平稳。

7、检查标签时，它不会粘在贴有标签的产品上。如有必要，控制贴标长度。

因此，任何机器都有很长的使用寿命。我们能活进去的就是尽力维护，让它更好的运行，进一步提高工作效率！

贴标设备的使用安全说明：

在使用贴标设备的过程中，请按照安全说明使用设备，以保证设备几年的安全使用，并保持设备处于良好的工作状态。避免因使用不当和使用环境不安全造成的问题和设备损坏。

1、严禁在以下环境中使用本设备；

a>温度变化激烈的地方

b>湿度过高而产生露水的地方

c>振动或冲击很强烈的地方

d>粉尘存在的地方

e>有水、油、化学药品飞溅的地方

e>有易爆、易燃危险物品的地方

2、请确保电源插座和电源接口能够紧密接触。接触不良可能导致火灾；

3、请勿在电源线上放置重物，因为损坏电源线可能会导致触电或火灾；

4、在清洁设备或涂防锈油之前，请务必将电源线从设备上拔下，否则有着火和损坏设备的危险；

5、请勿使用松动或损坏的电源插座，否则会有触电和火灾的危险；

6、使用正确的接地，使用没有正确接地的插座将有导致触电和毁坏设备的危险；

7、手湿时不要触摸电源插座，否则会有触电的危险；

8、在移动设备时，请确认电源线脱离电源，否则将有起火和损坏设备的危险；

9、请在适当的电压/电流标准下使用设备。在不适当的电压/电流下工作会导致触电、火灾或设备损坏。

全自动立式圆瓶贴标机是一种圆瓶贴标机设备，专门用于圆瓶贴标。可以对单双标进行标注，可以灵活地调整前、后两个标距；具有锥形瓶贴标功能；选择圆周定位检测装置，可以在圆周表面指定位置贴标。

一、底纸断裂

1、检查底纸是否切好。如果原纸被切割，需要更换高质量的原纸。建议使用格拉辛底纸，要求标签供应商控制切割深度，以免损坏原纸。

2、检查绕过标签时是否有划痕，并消除划痕因素。

3、如果标签被粘住，标签很容易被撕开。控制下一个标签的长度，以免粘在贴了标签的产品上。
 

二、贴标偏差超过精度要求

1、当标签带偏离右侧时，放松牵引机构，前后拉动标签，使其自动直线前进。标签对齐后，夹紧两侧的止动环以引导标签。

2、标签带的方向与产品输送方向不平行，可以通过调节贴标头的倾斜度来实现。

3、拖轮打滑，拖轮磨损，拖轮锁紧螺丝松动。两种原因都可以拧紧牵引轮的锁紧螺钉。

4、产品错误。在生产过程中，边缘误差会造成贴标偏差，只有通过控制产品质量才能解决。
 

三、不停的出标

1、如果电眼的调整仍然无法解决，标签可能超过所选电眼的适用范围，或者电眼损坏，需要咨询制造商。

2、还有一个原因是标签带跑偏，电眼检测不到标签。将电眼前后调整到检测位置。
 

四、剥离板上的底纸松了。

1、原纸松弛和牵引速度低与牵引机构打滑有关。如果牵引速度过低，可以通过提高牵引速度来解决；

2、如果牵引机构打滑，拧紧牵引辊的锁定螺钉，直到底纸不打滑。

3、另外，注意接轴后面的传动带是否断裂。

与其它机械设备一样，贴标设备也有其使用寿命，其寿命的长短不仅取决于质量，而且取决于用户是否懂得设备的使用与维护。

像许多工业设备一样，贴标机有几个容易磨损和损坏的零件。作者以全自动平面贴标机(如下图所示)为例，讲述贴标机的易受攻击位置和需要掌握的维护方法。

有三个位置容易损坏和失效，硬件是传送带和贴标转轴，软件是系统参数。

输送带损坏的原因；

1.用户制造商未能根据供应商提供的重量限制参数范围对超载产品进行标记，导致输送装置损坏。

2.使用环境潮湿，运输齿轮生锈，运输和贴标不良。

3.贴标过程中，有掉落的物料或杂物掉落在输送带上，没有清理和拾取，导致输送带被粘住或缠绕；

维护方法:在合适的操作环境下，在合理的重量限制内，通过注意日常的详细维护，可以避免此类故障。

贴标转轴损坏原因：

设备工作时间长，导致轴内温度升高，摩擦系数增大。漏标、无标和多标。保养方法，应在规定的期限、时间内对轴类零件进行调整并添加润滑油，使其正常工作。

另外，在设备系统参数方面，由于所选贴标机系统不稳定，后期操作人员使用不当，会造成系统乱码，命令字符错误，无法工作。会带来一系列的生产线问题。因此，选择专业的贴标机厂家非常重要。